A travers cet article, je souhaite mettre en relief 10 erreurs fréquentes lors de l’élaboration ou la présentation d’un diagramme de Gantt. Découvrons ensemble les 10 points que j’ai retenu et qui j’espère vous aideront dans vos projets respectifs.
Diagramme de gantt : 10 erreurs à éviter
Le principe de la loi de Laborit (ou loi du moindre effort) est le suivant: nous avons tendance à faire en premier les activités faciles ou agréables parce qu’elles sont plus motivantes.
En d’autres termes, ce principe met en relief que nous préférons faire d’abord ce que nous aimons, ce que nous pouvons finir rapidement et ce que nous savons faire.
Nous avons donc tendance naturellement à choisir des tâches qui nécessitent peu d’efforts ce qui nous conduit à reporter sans cesse certaines actions (procrastination).
Bien souvent nous nous compliquons la vie :
– à mettre en place de longues réunions projet
– à rédiger des compte-rendus de réunion, des PV, des meetings minutes …
– à convenir de revues hebdomadaires, mensuelles, trimestrielles …
– à mettre en place des tableaux Excel pour le suivi des tâches de chacun et le partager sur le réseau
– à relancer les membres de l’équipe sur les retards des tâches
Malheureusement, nous y consacrons bien trop de temps !
Je vous propose à travers cet article de découvrir (ou re-découvrir) la visualisation des tâches avec de simples post-it.
Visual tasks management board
Certainement vous avez déjà eu connaissance, au moins une fois de cette matrice initiée par Stephen Covey, auteur du célèbre ouvrage « Les 7 habitudes de ceux qui réalisent tout ce qu’ils entreprennent » (voir ma revue de livre).
L’idée est de vivre au dessus de la ligne : minimiser voir éliminer les cadran 3 & 4.
Puis de maximiser les activités du cadran 2 (Important & Non-Urgent).
Les activités dans le cadran 1 doivent être réduite autant que possible (Important & Urgent).
Toyota fait entendre un son de cloche différent de ses concurrents sur l’automatisation des lignes de production. Le constructeur nippon veut réintroduire de l’humain et du « manuel » dans ses processus de fabrication, rapporte Bloomberg.
Le Japon, l’un des pays les plus robotisés du monde, s’apprête-t-il à faire marche arrière sur l’automatisation ? On n’en est pas encore là. Mais Toyota, dont les méthodes de production font référence, s’interroge sur la place de l’humain dans ses usines. Selon Bloomberg, qui consacre un article au phénomène, le constructeur japonais veut valoriser l’apprentissage, l’expérience, la transmission, autant que l’intelligence des ordinateurs et le big data. Pour Mitsuru Kawai, chargé de promouvoir les savoir-faire au sein de l’entreprise, « nous devons revenir aux bases, nous appuyer sur nos capacités manuelles et les développer ». « Quand j’étais novice, des travailleurs expérimentés étaient appelés ‘Dieux’, et pouvaient tout faire », ajoute ce vétéran de la société, devenu un « Dieu » (« Kami-sama » en japonais) à son tour. Lire la suite
Une fois par mois, Philippe Varin convoque une étrange réunion. Le patron du premier constructeur automobile français, PSA Peugeot Citroën, s’enferme avec les membres de la direction générale dans une pièce baptisée l’Obeya – grande salle en japonais – dont les murs sont tapissés de Post-it où sont griffonnés recommandations, blocages, état d’avancement des divers projets. Là, debout pendant une heure, ce n’est pas de stratégie que l’on discute. L’Obeya permet de faire avancer rapidement des dossiers en équipe. C’est l’un des grands principes du « lean » : un concept créé par Toyota d’amélioration continue du système par l’élimination des gaspillages. Lire la suite
Le but de cet article est de permettre la mise en place d’un tableau de bord visuel sur le fond d’écran de votre PC. Celui-ci vous permettra de gérer vos tâches quotidiennes de manière simple et efficace … ce qui est tout à fait en ligne avec l’esprit de la collection KISS « Keep It Simple & Stupid ».
e-Visual Board : management visuel sur votre PC
