Vous ne verrez jamais un électricien sans son voltmètre ni un mécanicien sans sa boite à outils. Mais quels sont les outils d’un responsable en amélioration continue ou lean management ?
De mon point de vue, le tableau de bord est l’outil indissociable pour tout projet d’amélioration continue. L’objet de cet article est de présenter les fournitures pour réussir un visual board. Ces fournitures seront (entre autre) la boîte à outil du responsable lean manufacturing.
Bien souvent nous nous compliquons la vie :
– à mettre en place de longues réunions projet
– à rédiger des compte-rendus de réunion, des PV, des meetings minutes …
– à convenir de revues hebdomadaires, mensuelles, trimestrielles …
– à mettre en place des tableaux Excel pour le suivi des tâches de chacun et le partager sur le réseau
– à relancer les membres de l’équipe sur les retards des tâches
Malheureusement, nous y consacrons bien trop de temps !
Je vous propose à travers cet article de découvrir (ou re-découvrir) la visualisation des tâches avec de simples post-it.
Visual tasks management board
Récemment, le magazine Management consacrait un excellent article au sujet de la gestion du temps. Parmi les conseils cités, l’article recommandait de faire autant que possible les réunions débout (stand-up meeting).
Le concept consiste à présenter des indicateurs visuels accrochés à un tableau ou un mur. Ce type de réunions permet de focaliser l’attention de l’auditoire. Contrairement à des réunions classiques, les invités ne peuvent pas utiliser leurs PC portables ou smartphones pour envoyer des mails, ils sont beaucoup plus attentifs aux explications, le présentateur expose ces points de manière succincte (fini les longs powerpoints) puis les interventions (ou interruptions) sont limitées.
Personnellement je suis très favorable à ce type de réunions, bien entendu lorsque le sujet ci-prête (autant dire une grande majorité de nos réunions). Citons au passage que cette méthode, en ligne avec le principe des Obeya Room, a été l’un des principaux outils ayant conduit le benchmark du secteur automobile (Toyota) à réduire drastiquement ses délais de développement (référence : Toyota Way, Jeffrey Liker). Le groupe PSA quant à lui c’est également engagé dans cette voie (cf. article : PSA annonce la mise en place de « Obeya Room »).
[polldaddy poll=4645082]
Toyota fait entendre un son de cloche différent de ses concurrents sur l’automatisation des lignes de production. Le constructeur nippon veut réintroduire de l’humain et du « manuel » dans ses processus de fabrication, rapporte Bloomberg.
Le Japon, l’un des pays les plus robotisés du monde, s’apprête-t-il à faire marche arrière sur l’automatisation ? On n’en est pas encore là. Mais Toyota, dont les méthodes de production font référence, s’interroge sur la place de l’humain dans ses usines. Selon Bloomberg, qui consacre un article au phénomène, le constructeur japonais veut valoriser l’apprentissage, l’expérience, la transmission, autant que l’intelligence des ordinateurs et le big data. Pour Mitsuru Kawai, chargé de promouvoir les savoir-faire au sein de l’entreprise, « nous devons revenir aux bases, nous appuyer sur nos capacités manuelles et les développer ». « Quand j’étais novice, des travailleurs expérimentés étaient appelés ‘Dieux’, et pouvaient tout faire », ajoute ce vétéran de la société, devenu un « Dieu » (« Kami-sama » en japonais) à son tour. Lire la suite
« Obeya » est un terme japonais qui signifie littéralement « grande salle ». C’est un mode de pilotage développé par Toyota. Il représente une réelle rupture en matière de management visuel et a permis une réduction drastique du cycle de développement de projets automobiles.
L’Obeya est également appelé « war room » ou encore « project cockpit ». Lire la suite
